Die Verfahren im Bereich von Zerspanung und Umformung werden kontinuierlich angepasst, um dem wachsenden Bedarf an präziser, effizienter Produktion kleinerer Komponenten gerecht zu werden. Eine der fortschrittlichsten Technologien, die diesen Wandel vorantreibt, ist das Mikrostanzen. Im Gegensatz zur herkömmlichen Stanztechnik, die seit Jahrzehnten das Rückgrat der Metallverarbeitung bildet, konzentriert sich das Mikrostanzen auf die Herstellung extrem kleiner und präziser Stanzteile. Diese spezielle Technik hat aufgrund ihrer Präzision stark an Bedeutung gewonnen und eignet sich daher für Anw ...

Die moderne Industrie ist auf präzise und qualitativ hochwertige Komponenten angewiesen. Innerhalb der Zerspanung & Umformung spielt das Fräsen eine zentrale Rolle. Mittels dieser Technologie lassen sich selbst komplexe Formen aus Metall mit höchster Genauigkeit herstellen. Die daraus entstandenen Frästeile finden sich in zahlreichen Bereichen wieder, von der Automobilindustrie bis zum Maschinenbau und der Medizintechnik.

Wasserstrahlschneiden hat sich zu einer bahnbrechenden Technologie in der Fertigungslandschaft entwickelt. Dieses innovative Verfahren nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der oft mit abrasiven Materialien kombiniert wird, um saubere und präzise Schnitte auf einer Vielzahl von Materialien zu erzielen. Aber was genau macht Wasserstrahlschneiden so leistungsfähig und wie kann es Ihrem Unternehmen nutzen?

Wussten Sie, dass 99,5 Prozent aller deutschen Unternehmen zum Mittelstand gehören? Damit trägt der sogenannte „German Mittelstand“ maßgeblich zur auch in Krisenzeiten weiter beständigen Rolle Deutschlands als Wirtschaftsmotor der Maschinenbau-Branche in Europa bei.
 

Robotik in Kombination mit Künstlicher Intelligenz (KI) ist zu einer Schlüsseltechnologie für die industrielle Bearbeitung geworden. Angesichts des wachsenden Wettbewerbsdrucks, steigender Individualisierungsanforderungen und globaler Krisen ist der Einsatz dieser Technologien für die deutsche Industrie entscheidend. Roboter, unterstützt durch KI, arbeiten rund um die Uhr, optimieren Prozesse selbstständig und kompensieren Personalmangel. Sie bieten Flexibilität, Effizienz und Kostensenkung – zentrale Faktoren, um Deutschland als Produktionsstandort im internationalen Wettbewerb zu stärken.

Es könnte schlimmer sein, doch gut ist die Stimmung in der Branche nicht: Das reale Produktwachstum bewegt sich nahe der Nulllinie. Womit die Unternehmen auf die krisengeschüttelte Situation reagieren können, zeigen die fünf wichtigsten Trends im Maschinenbau.
 

Industrieroboter oder Maschinen müssen nicht immer komplett neu gekauft werden. Beim Erwerb gebrauchter Geräte gibt es allerdings diverse Aspekte, die Unternehmen beachten sollten. In diesem Artikel erfahren Sie, was Sie wissen müssen.

Verkürzte Rüstzeiten, automatisierte Abläufe, weniger Ausschuss – wegen dieser und weiterer Vorteile setzen immer mehr Unternehmen digital vernetzte Werkzeugeinstellgeräte ein. Was sie heute können und was mit ihnen künftig möglich wird, lesen Sie in diesem Ratgeber.
 

Eine VDMA-Studie zeigt: Die Technologie der Brennstoffzelle bietet dem Maschinenbau große Chancen hinsichtlich Wertschöpfung sowie Schaffung von Arbeitsplätzen. Einkäufer der Branche erfahren hier, für welche Produkte perspektivisch entsprechende Bedarfe entstehen werden.
 

Aufgrund der Corona-bedingten branchenweiten Umsatzrückgänge haben diverse Firmen aus der Dichtungstechnik ihre Produktion auf die Anforderungen dieser Krise umgestellt. Die neu gefertigten Teile sollen helfen, die Ausbreitung des Coronavirus einzudämmen.
 

Was ist das wichtigste Kriterium bei der Wahl einer Aufzugsanlage? Der Antrieb ist unerlässlich. Dessen Wahl ist dabei abhängig vom Bauprojekt. Auch die Höhe des Gebäudes und die räumlichen Gegebenheiten sind dabei entscheidend.

Was macht den Maschinenbau wettbewerbsfähig? Nur mit ständigen Innovationen kann die Branche auf Dauer im Wettbewerb mit der Konkurrenz mithalten. Ganz neue Möglichkeiten eröffnet die Nanotechnologie – sie ist im Maschinenbau vielfältig anwendbar, doch ist sie noch ziemlich teuer.
 

Ob CNC-Frästeile aus Aluminium, CNC-Frästeile aus Kunststoff oder CNC-Frästeile aus Stahl: Ohne Fräsmaschinen, Fräswerkzeuge und Präzisionsfrästeile kommt heute fast kein Zweig der Industrie mehr aus. Doch seit wann wird eigentlich gefräst, und in welchen Bereichen werden die unterschiedlichen Frästechniken heute eingesetzt? Wir haben uns für Sie schlau gemacht und das Wichtigste zusammengefasst.
 

Die asiatische Konkurrenz macht es dem deutschen Maschinenbau zunehmend schwerer. Um sich zukünftig im Wettbewerb zu differenzieren, reichen technologische Spitzenleistungen allein nicht mehr aus. 65 Prozent der Gewinne stammen deshalb heute schon aus dem Servicebereich (Quelle: Roland Berger-Studie „Evolution of Service“). Doch das Geschäft mit traditionellen Service-Dienstleistungen wie Wartung oder Ersatzteillieferung ist rückläufig. Gefragt sind vor allem innovative Services wie Analyse-Tools, Ferndiagnose oder Consulting-Leistungen.
 

Die gute Nachricht zuerst: Der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbauer (VDMA) rechnet laut Verbandspräsident Dr. Reinhold Festge für das Jahr 2014 mit einem Gesamtbranchenumsatz in Höhe von 210 Milliarden Euro. Das ist so viel wie noch nie zuvor. Zum Vergleich: Im Jahr 2004 lag der Umsatz noch bei 134 Milliarden Euro. Außerdem hat die Zahl der Beschäftigten laut VDMA das erste Mal seit 1993 wieder die Eine-Million-Marke geknackt. Diese Zahlen belegen, dass es dem deutschen Maschinen- und Anlagenbau generell gut geht. Doch die Rahmenbedingungen befinden sich in einem stetigen Wandel.
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Der Sondermaschinenbau ist eine der Königsdisziplinen im Maschinenbau, denn er stellt immer neue Herausforderungen an die planerische und handwerkliche Kreativität der Maschinenbauer. Trotzdem ist die Konstruktion und Erzeugung von Sondermaschinen schon lange keine Nischenindustrie mehr.
 

Wussten Sie, dass es in der industriellen Fertigung einen wachsenden Trend an individualisierten Produktionsprozessen gibt? Ursache dafür ist die steigende Nachfrage nach personalisierten Waren. Statt der standardisierten Produktion geht die Tendenz zur kundenindividualisierten Massenfertigung. Diese Entwicklung ist beispielsweise in der Automobilbranche zu beobachten. Die sogenannte Mass Customization erfordert in Produktionsstätten neue, zeitgemäße Anpassungen. Im Zuge der 4. industriellen Revolution müssen Fertigungsanlagen nicht nur wandelbar und flexibel, sondern auch vernetzt miteinander ...

Greentech, also grüne Technologie, ist weit mehr als ein griffiges Schlagwort, unter dem sogar das Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit den allgemeinen technologischen Wandel zusammenfasst. Hinter dem Begriff verbirgt sich nicht nur ein Trend zu mehr Umweltbewusstsein, der nahezu alle Branchen erfasst. Greentech repräsentiert mittlerweile eine eigenständige Kategorie von Unternehmen, die nach selbst gesetzten Leitlinien die Entwicklung ressourcenschonender Technologien als Geschäftsmodell betreiben.
 

In der Industrie eingesetzte Antriebe, also Motoren, Pumpen und Kompressoren zum Betrieb von Maschinen, verbrauchen jährlich rund 30 % der gesamten Energiemenge in Deutschland. Damit stellen industrielle Produktionsanlagen den zweitgrößten Verbrauchsbereich dar, hinter dem gewerblichen und privaten Gebäudebetrieb (Strom und Heizwärme), der mit ca. 50 % am Energieverbrauch beteiligt ist. Nur ca. 20 % des Energiebedarfs fordert der mobile Verkehr. Die Industrie repräsentiert somit auch das zweitgrößte Potenzial an Energieeinsparmöglichkeiten. 
 

Seit Jahrzehnten werden technische Geräte Jahr für Jahr kleiner. Galten in den 1980er-Jahren Mobiltelefone im "handlichen Kofferformat" als technischer Meilenstein, wiegen heutige Smartphones weniger als 200 g und vereinen zahlreiche Funktionen in einem Gerät. Auch in vielen anderen Bereichen schrumpfen die Bauteile mit jedem neuen Entwicklungsschritt. Ein Beispiel für filigrane Mechatronik ist die Flugzeugtechnik: Noch vor wenigen Jahren gehört der Flugzeugbau in den Bereich Makrotechnik. Heute werden Bleche extrem präzise mit Schnittbreiten von unter 0,5 mm gefertigt. Entsprechend hoch sind ...

Die Maschinenbaubranche gilt mit ihren Erzeugnissen noch vor der Automobilindustrie als Deutschlands Exportbranche Nummer 1. Sie ist dabei vor allem mittelständisch geprägt. Nur 5 % der knapp 7.000 Maschinenbaufirmen in Deutschland beschäftigen mehr als 500 Mitarbeiter. Allerdings lesen sich die Schlagworte und konzeptionellen Entwürfe der Industrie 4.0-Forderung nicht gerade wie Vorlagen, die zu solchen Größenordnungen und Strukturen passen. Vor allem lässt sich bei näherer Betrachtung so etwas wie eine Objekt-Subjekt-Verwechslung feststellen:
 

Wussten Sie, dass die Produktion selbst in neu errichteten Werken nicht optimal abläuft? In den meisten, auch modernen Werken könnte die Produktivität deutlich größer sein. Die Produktion steht vor einem großen Umbruch. Modulare Maschinenparks nach dem Baukastenprinzip sorgen für eine Revolution im produzierenden Gewerbe. Techniker haben die Vision von einem modularen Maschinenpark, der sich je nach Auftrag selbsttätig umrüstet. 

Roboterunterstützte Chirurgie ist in vielen Operationssälen längst Alltag geworden. Die erste OP mit Robotereinsatz fand bereits 1985 statt. PUMA 200, so der Name des elektronischen Kollegen, war mit an der Operation eines Gehirntumors beteiligt. Heute ist diese Technologie deutlich weiterentwickelt, Roboter kommen bei vielen Eingriffen ganz selbstverständlich zum Einsatz. Vor allem dort, wo sehr präzise gearbeitet werden muss und Operationen lange dauern, sind sie zu unschätzbaren Helfern geworden. 
 

Becker Marine Systems, Hamburger Weltmarktführer für Hochleistungsruder, setzt auf umweltfreundliche Energieversorgung und alternative Antriebe in der Schifffahrt.
 

Das große Angebot an CNC-Maschinen (CNC = Computer Numerized Control) jeder Größenordnung und Preisklasse eröffnet Perspektiven für immer mehr Branchen, entweder die eigene Fertigungstiefe zu erhöhen oder immer mehr Fertigungsschritte zu automatisieren. Umgekehrt eröffnen CNC-Maschinen auch CAD-Designern, Modellbauern und versierten Programmierern, durch die Investition in eine oder mehrere CNC-Maschinen eigene Geschäftsmodelle zu gründen. 
 

Den Herstellern von Filtern und Filteranlagen fällt die Aufgabe zu, für jeden denkbaren Einsatzbereich das geeignete Maß an Durchlässigkeit des Filtermediums bei gleichzeitig bestmöglicher Abscheideleistung zu bieten. Ein besonders fein ausgelegter Filter erfordert eine umso höhere Ansaug- oder Druckkraft, um das Filtrat aus der Luft abzuscheiden. Ein gröber strukturierter Filter erfordert weniger Energieaufwand, liefert allerdings im Ergebnis auch eine geringere Reinigungsleistung.
 

Zwei Richtlinien bestimmen maßgeblich die wichtigsten Sicherheitsaspekte im Maschinenbau, namentlich die Arbeitsmittel-Benutzungsrichtlinie und die Maschinenrichtlinie. In letzterer ist der Begriff Maschine ausdrücklich definiert: Es handelt sich dabei um „…eine mit einem anderen Antriebssystem als der unmittelbar eingesetzten menschlichen oder tierischen Kraft ausgestattete oder dafür vorgesehene Gesamtheit miteinander verbundener Teile oder Vorrichtungen, von denen mindestens eines bzw. eine beweglich ist und die für eine bestimmte Anwendung zusammengefügt sind.“(Maschinen-Richtlinie 2006/42 ...

Die Anforderungen an die Flexibilität in der industriellen Fertigung sind enorm gewachsen. Das Prinzip des modularen Aufbaus setzt sich durch. Immer häufiger wechseln die Werkzeuge an den Maschinen, und zunehmend kommen auch ortsveränderliche Geräte zum Einsatz, z.B. in Test-, Diagnose- und Prüfeinrichtungen. Ursache ist der immer speziellere Bedarf von Endverbrauchern und Industriekunden nach Produkten. 
 

Für den Maschinenbau spielen neue Werkstoffe in der Zukunft auf doppelte Weise eine immer bedeutsamere Rolle: Auf der einen Seite werden Maschinen eingesetzt, um neue Werkstoffe zu bearbeiten, also zu verformen, zu schneiden, zu prägen oder miteinander zu verbinden. Auf der anderen Seite besteht eine Maschine selbst aus Materialien, die Einfluss auf ihre Leistungsfähigkeit, Energieeffizienz und Wartungsfreundlichkeit nehmen. Je weniger Kraftaufwand eine Maschine benötigt, um ihre Aufgabe zu verrichten, desto energiesparsamer arbeitet sie.
 

Prototyping ist ein essenzieller Bestandteil des modernen Produktentwicklungsprozesses. Es ermöglicht Entwicklern und Designern, ihre Ideen zu visualisieren, zu testen und zu verfeinern, bevor sie in die teure Produktionsphase eintreten. Durch die Schaffung konkreter Modelle, die von einfachen Skizzen bis hin zu funktionsfähigen Prototypen reichen, können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt, Fehlentwicklungen vermieden und innovative Lösungen gefunden werden.